17

lat


doświadczenia
produkcyjnego
150

klientów


czynnie
obsługiwanych
18

osób


załoga doświadczonych
profesjonalistów
40

ton


dobowej zdolności
przerobu

KWADRAT ZABRZE

Doświadczony zespół działający w branży produkcji wypałek od 2007 roku.
Specjalizujemy się w wypalaniu elementów wykorzystując stal o najwyższych parametrach jakościowych dzięki znajomości możliwości technologicznych wszystkich hut europejskich oraz wybranych hut japońskich, chińskich oraz indonezyjskich. Detale przygotowujemy z blach o grubości od 8 mm do 300 mm. Posiadamy sterowany numerycznie park maszynowy niezbędny do wykonania produktu o wadze jednostkowej do 24 ton.
Stosujemy technologie wypalania w postaci gazowej oraz plazmowej, również
na blachach napawanych. Wybór optymalnej metody zależy od rodzaju materiału do obróbki oraz docelowego zastosowania wypalanych elementów. Nasz zespół specjalistów towarzyszy podczas przebiegu pełnego procesu technologicznego od fazy analizy dokumentacji technicznej do finalnej logistyki obrobionego materiału.

Obsługujemy szeroko rozumianą gałąź przemysłu ciężkiego związanego
z branżami maszynową, energetyczną, kolejową, stoczniową, chemiczną, konstrukcyjną, czy motoryzacyjną.

PARK MASZYNOWY

Dysponujemy urządzeniami umożliwiającymi sprawny przebieg procesu technologicznego.
Łączna powierzchnia stołów roboczych: 
186 m2, na trzech,  niezależnych gniazdach.
Maksymalna waga elementu wypalanego: 24 tony.
Łączna ilość pól odkładczych na elementy wypalane (palety): 60.
Znakowanie trwałe Soft Stamp urządzeniami Flymarker.

Załadowczy park maszynowy
Kalmar: maksymalny udźwig 25 ton.
Kalmar: maksymalny udźwig 16 ton.
Toyota: maksymalny udźwig 7 ton.
Linde: maksymalny udźwig 4,5 ton.

CERTYFIKACJA

 
Posiadamy niezbędne certyfikaty wydane przez Biuro Certyfikacji Systemów Zarządzania Polskiego Rejestru Statków S.A. poświadczające, że System Zarządzania Jakością jest zgodny z wymogami ISO 9001:2015. Zakres certyfikacji obejmuje produkcję elementów wypalanych i handel wyrobami hutniczymi. Certyfikat TÜV Rheinland poświadcza zachowane w naszym zespole wymagania jakościowe do przenoszenia oznaczeń materiałowych.
 

JAK PRACUJEMY

ANALIZA

W pierwszym etapie współpracy do przygotowania oferty niezbędna jest analiza dokumentacji technicznej. Jeśli klient posiada opracowane pliki w AutoCad przystępujemy do przygotowania oferty.

NESTING

Na podstawie rysunków technicznych dokumentacji wykonujemy nesting dla zoptymalizowania procesu produkcji. Opracowujemy pliki .dwg, .dxt.

OFERTA

Pozyskana wiedza z pierwszych dwóch etapów pozwala na opracowanie oferty oraz warunków realizacji procesu produkcji.

IMPLEMENTACJA

Etap finalizacji podczas którego wykonujemy pełny proces produkcyjny wraz z logistyką poszczególnych zadań.